Directives de montage
Lors d’un assemblage de flexibles et raccords il faut prêter attention aux points suivants:

• Le flexible et le raccord doit correspondre au niveau des dimensions. Dans le catalogue vous trouverez des schémas et d’amples renseignements.
• Les flexibles vieillissent avec le temps et le matériel se dégrade graduellement. Contrôlez lors du stockage et ou l’assemblage la date d’achat ou de fabrication de vos flexibles.
• Avant le montage contrôlez si les flexibles ne sont pas abîmés ou s’ils n’ont pas de défauts de fabrication.
• Les flexibles hydrauliques doivent être marqués d’une façon durable et indélébile des données suivantes selon la norme européenne EN 853:
  - Indication van du fabricant
  - Type du flexible
  - Diamètre
  - Date de fabrication (mois et années)
• Les assemblages de flexibles (flexibles et raccords) doivent aussi porter les indications suivantes:
  - Identification de l'assembleur (par exemple initiale de votre société)
  - La date de l'assemblage (mois et années)
  - La pression maximale à l'emploi (se trouve généralement sur le flexible)
  

Sélection
Lors du choix d’un flexible il faut contrôler la pression de travail, mais aussi contrôler les effets extérieurs sur l’assemblage ou l’application, tel que charge de travail (par exemple les va et viens d’une machine de pistolage) ou influences chimiques ou thermiques. Tenez compte du fait que l’augmentation de pression ne se fait pas d’une façon linéaire mais avec des pics. La pression de travail maximale peut donc être supérieure à celle calculée ou supposée. Lors du calcul de la longueur du flexible il faut tenir compte de l’élongation du flexible sous pression.

Montages d'assemblages de flexibles
Tenez compte des points suivants:

• Contrôlez si votre flexible a une liberté de mouvement (montage sur éléments mobiles)
• Evitez les torsions, élongations, ou pression.
• Placez une gaine de protection adaptée aux circonstances sur votre flexible si il y ’il y danger de détérioration chimique, mécanique ou thermique.
• Ne dépassez pas l’angle de torsion prescrit par le fabricant.
• N’appliquez pas de peinture (marquage) sur le flexible Une réaction chimique négative pourrait en résulter.
  

Prévention de sécurité
Une analyse de risques lors de l’élaboration et la conception d’applications hydrauliques peuvent éviter des problèmes ultérieurs tel que:

• Des mouvement violents du flexible lors d’une rupture.
• La perte d’huile hydraulique sous pression.
• L’inflammation du médium près d’une flamme.
• Ces risques peuvent être évités en changeant la conception ou en ajoutant des gaines de protection, des systèmes d’attaches pour les flexibles en cas de rupture.
• Ne placez pas les flexibles, si possible, près des unités de commande.
  

Stockage de flexibles et assemblages

• La zone de stockage doit être sèche, fraîche, et hors poussière et sans rayons de soleil (vieillissement au contact des rayons UV)
• Températures en dessous de 10°C sont à éviter pour les flexibles thermoplastique. Pour ce type de flexible une température entre 15° et 25°C et une hygrométrie de 65% serait idéale.
• L’Ozone attaque la matière. Certaines lampes (lampes au mercure ou fluorescente) et des appareils faisant des étincelles augmentent la production d’ozone, surtout par manque d’aération.
• Evitez le contact avec des produits agressifs tel que l’acide, dissolvants, nettoyants.
• Stockez les flexibles sans tension (respectez le rayon de torsion)
• La longévité de stockage de flexibles est de 4 ans, pour des assemblages, deux ans.
  

Remplacement
Les flexibles assemblés sont sujet à vieillissement naturel et doivent être régulièrement changés, même si extérieurement l’on ne constate aucun défaut. Le non-remplacement des assemblages de flexibles à temps est une des causes principales d’accidents à application hydraulique. L’emploi d’assemblages hydrauliques ne peut en principe pas dépasser 6 ans, en incluant une période de stockage de deux ans. Dans d’autres situations, par exemple charges peu importantes, la période d’usage peut être prolongée. Si d’autres périodes d’emploi sont d’application le fabricant de la machine ou le flexible est intégré doit mentionner la date de changement du flexible d’une façon explicite dans le mode d’emploi.

PS: Ne placer pas d’assemblages de flexibles conçus pour une application dans une autre application. Il est aussi interdit d’assembler des flexibles avec des composants déjà employés. Une réparation de flexibles est interdite selon la norme européenne EN 982..

Inspection
Les assemblages de flexibles sont souvent employés dans des produits finis des spécifications de sécurité toutes particulières tel que machines et ascenseurs. C’est le fabricant de ces produits qui fait en sorte que son produit répond aux normes de sécurité et d’hygiène. Afin de contrôler le bon fonctionnement du système hydraulique, le fabricant fait bien de d’éprouver son emploi. C’est en effet le fabricant de la machine qui est responsable pour le produit, sa conception, son exécution et informations qui pourraient occasionner des dommages corporels. L’employeur à comme tâche de donner à ses employés ou ouvriers des outils ou machines avec les nécessaires et imposées par la législation. Contrôlez lors de la première mise en service d’une machine si les assemblages de flexibles fonctionnent convenablement et en toute sécurité. Les outils de travaux et donc aussi les assemblages de flexibles intégrés dans l’outil, doivent être contrôlés une fois par an sur leur bon usage et sécurité. L’employeur peut dans certains cas faire le contrôle lui-même ou en cas de non-connaissance faire appel à un bureau agrée. Un anomalie doit être immédiatement communiquée et réparée.

Exemples d’anomalies à un assemblage de flexible:

• Dommages visibles
  Dommages mécaniques tel que déchirures, usure par frottement, crevasses.
  Déformation anormale du flexible aussi bien sous pression que hors pression, tel que cloches, pelages de couches, inflexion, tache de pression.
  Fragilité de la couche extérieure tel que légères déchirures, craquelé etc.
  Fuites
  Endommagement du raccord (déchirure, corrosion, pas de visse usé ou endommagé etc.)
• Montages incorrect ou négligent
  Ce caractérise souvent par l’arrachement du raccord.
• Dommages invisibles
  Par exemple le dépassement du temps de stockage ou d’application sur la machine.
  

Source : texte de la revue “Aanbevelingen voor het gebruik van hydrauliekslangen" par RT Huigen Delft, accompagnés par des notes personnelles.